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合金鋼快速檢測儀
產品簡介
目前消防器材領域沒有自己的材料標準規定，暫時只能根據行業習慣來認定，只是對產品機械性能、腐蝕等做認證。這種情況造成了材料不統一，不規范，魚目混珠的情況常有發生，給行業造成了比較混亂的境況。
目前主要涉及到的材料主要有銅合金，鋁合金，碳鋼，不銹鋼和工程塑料PVC等。由于沒有行業標準，偶爾還會遇到使用鋅合金，甚至塑料材質充當金屬材質的現象。
以銅合金為例，國內實際情況是有兩種性質的材料在供應，一種是比較正規的企業直接使用純原材料冶煉的，這種合金成份基本符合國標要求；另外一種是小的翻銅廠冶煉的，是使用回收廢銅二次冶煉的材料，這種材料會含有鋁，錫，錳，磷，硅等雜質，通常一些大廠會針對這樣的材料規定廠標，例如鋁小于0.7%，錫小于0.2%等。
不銹鋼材料也存在廠家使用正規的原材料冶煉和二手回收材料冶煉兩種，正規的原材料成份都是可以滿足的，尤其是氮的含量，正規廠家都有除氮的步驟，保證氮含量不超標；二手回收冶煉的材質目前參差不齊，主要體現在鎳、鉻的含量嚴重不足，并且鋁，銅，鎂，鋅等雜質的存在，還有氮含量基本沒有監控，對將來產品的質量存在嚴重的安全隱患。
鋁合金和碳鋼的情況和上面兩種材料差不多，由于里面沒有比較貴重的金屬材料，狀況稍微好一點。使用二手材料冶煉的材料，由于雜質多，雜質特性不穩定，會造成材質機械性能差，硬度不穩定，容易斷裂。
另外行業內還沒有規定有害重金屬檢測的要求，不符合國家日益*的環保要求。
二， 目前行業內依托的國家相關標準：
序號 | 標準名稱 | 材料名稱 |
1 | GB/T2040-2008《銅及銅合金板材》 | 銅合金板材（H62）純銅板材（T3） |
2 | GB/T1220-2007《不銹鋼棒》 | 不銹鋼棒ZG0Cr18Ni9，不銹鋼棒1Cr18Ni9、06Cr19Ni10，不銹鋼0Cr18Ni9，不銹鋼棒20Cr13（2Cr13） |
3 | GB/T1176-2013（鑄造銅及銅合金） | 銅合金鑄件（ZCuZn38） |
4 | GB/T3280-2007（不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶） | 不銹鋼板0Cr18Ni9 |
5 | GB/T8738-1988（鑄造鋅合金錠） | |
6 | GB/T 15115-1994 鋁合金標準 | |
7 | GB/T4423-2007《銅及銅合金拉制棒》 | 鉛黃銅棒（HPb59-1） |
8 | GB/T15116-94《壓鑄銅合金》 | 壓鑄銅合金產品 |
9 | GB/T1173-1995《鑄造鋁合金》 | 鑄造鋁合金錠（YLD104） |
10 | GB/T15115-2009《壓鑄鋁合金》 | 壓鑄鋁合金（合號：YZAlSi10，合金代號：YL104） |
11 | GB/T3880-1997《鋁及鋁合金軋制板材》 | 鋁合金2A11 |
12 | GB/T699-2006《優質碳素結構鋼》 | 無縫鋼管 |
13 | GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》 | 優質碳素結構鋼（45#） |
14 | GB/T12230-2005《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》 | 不銹鋼鑄件0Cr18Ni9,不銹鋼鑄件（ZG08Cr18Ni9） |
15 | GB/T700-2006《碳素結構鋼》 | 鋼板材質Q235 |
16 | GB/T11253-2007《碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》 | 冷軋鋼板Q19 |
三， 行業使用材料成份及涉及標準
（一）銅合金：
1. 銅合金板材（H62）產品的技術要求：依據GB/T2040-2008《銅及銅合金板材》標準編制。
化學成分，% | 力學性能 | |||||||
Cu | Fe | Pb | Ni | 雜質總和 | Zn | 抗拉強度σb，MPa | 伸長率δS.% | 硬度HV |
60.5～63.5 | ≤0.15 | ≤0.08 | ≤0.5 | ≤0.5 | 余量 | 350～470 | ≥20 | 95～130 |
2. 銅合金鑄件（ZCuZn38）產品的技術指標：驗證供方提供的材質報告應符合GB1176-2013《鑄造銅合金技術條件》標準的規定。
化學成分% | 力 學 性 能 | |||
Cu | Zn | 抗拉強度σbMPa | 伸長率δ5% | 布氏硬度HB |
60.0～63.0 | 其余 | ≥295 | ≥30 | ≥590 |
3. 鉛黃銅棒（HPb59-1）產品的技術指標：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T4423-2007《銅及銅合金拉制棒》標準的規定。
力學性能 | 化學成份% | |||||
抗拉強度σb、N/mm2 | 伸長率%、δ5 | Cu | Fe | Pb | Zn | 雜質總和 |
≥420 | ≥14 | 57.0～60.0 | ≤0.5 | 0.8～1.9 | 余量 | ≤1.0 |
4. 壓鑄銅合金產品的技術要求：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T15116-94《壓鑄銅合金》標準的規定。
牌號 | 主要元素 % | 力學性能 | ||||||
Cu | Pb | Al | Zn | 雜質含量總和 | 屈服強度 σb，N/mm2 | 伸長率 δS.% | 硬度 HBw | |
YZCuZn40Pb | 58.0～63.0 | 0.5～1.5 | 0.2～0.5 | 其余 | ≤1.5 | ≥300 | ≥6 | ≥85 |
5. 純銅板材（T3）產品的技術要求：依據GB/T2040-2008《銅及銅合金板材》標準編制。
化學成分，% | 力學性能 | ||||
Cu+Ag | Pb | 雜質總和 | 抗拉強度σb，MPa | 伸長率δS.% | 硬度HV |
≥99.70 | ≤0.01 | ≤0.02 | 245～345 | ≥8 | 95～130 |
（二）鋁合金：
1. GB/T1173-1995《鑄造鋁合金》標準的規定。
主要元素， % | 力學性能 | ||||||
Si | Mg | Zn | Mn | Al | 抗拉強度σb MPa | 伸長率δ.% | 布氏硬度HBS |
8.0～10.5 | 0.17～0.35 | 1.2～1.8 | 0.2～0.5 | 余量 | ≥195 | ≥1.5 | ≥65 |
2.鑄造鋁合金錠（YLD104）產品的技術指標：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T8733-2000《鑄造鋁合錠》標準的規定。
化學成分% | ||||
Si | Mg | Mn | 雜質含量總和 | Al |
8.0～10.5 | 0.2～0.35 | 0.2～0.5 | ≤0.15 | 其余 |
3.壓鑄鋁合金（合號：YZAlSi10，合金代號：YL104）產品的技術指標：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T15115-2009《壓鑄鋁合金》標準的要求。
主要元素， % | 力學性能 | |||||||||||
Si | Cu | Sn | Mg | Zn | Pb | Mn | Fe | Ni | Al | 抗拉強度σb N/mm2 | 伸長率δ.% | 布氏硬度HB |
8.0~10.5 | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.30～0.50 | ≤0.3 | ≤0.05 | 0.2~0.5 | 0.5～0.8 | ≤0.1 | 余量 | ≥220 | ≥2 | ≥70 |
4. 鋁合金2A11產品的技術要求：GB/T3880-1997《鋁及鋁合金軋制板材》。
力學性能 | 化學成分 | ||||||||
抗拉強度σb，MPa | 伸長應力σp0.2，MPa | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Ni | Zn | Ti |
≥370 | ≥195 | ≤0.7 | ≤0.7 | 3.8~4.8 | 0.40~0.8 | 0.40~0.8 | ≤0.10 | ≤0.30 | ≤0.15 |
（三）碳鋼：
1. 無縫鋼管產品的技術要求：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T699-2006《優質碳素結構鋼》標準的規定。
牌號 | 主要元素，% | 力學性能 | ||||||
C | Mn | Si | S | P | 抗拉強度 σbN/mm2 | 屈服點 σsN/mm2 | 伸長率 δS.% | |
10 | 0.07～0.13 | 0.35～0.65 | 0.17～0.37 | ≤0.03 | ≤0.045 | 335~475 | ≥205 | ≥24 |
力學性能 | 化學成分，% | |||||||||
抗位強度σbMPa | 屈用強度σs MPa | 伸長率σs% | 斷面收縮率ψ，% | 硬度HBS | C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu |
≥600 | ≥355 | ≥16 | ≥40 | ≤197 | 0.42~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.30 | ≤0.25 |
2. 優質碳素結構鋼（45#）產品的技術指標：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》標準的規定。
（四）不銹鋼：
1. 提供的不銹鋼棒ZG0Cr18Ni9產品應符合GB/T1220-2007《不銹鋼棒》標準的規定。
主要元素，% | 力學性能 | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉強度 RmN/mm2 | 延伸強度 Rp0.2bN/mm2 | 斷后伸長率A/% | 斷面收縮率Zc/% | 硬度HBW |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 18.00- 20.00 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
2. 不銹鋼板的技術要求：提供的不銹鋼板0Cr18Ni9產品應符合GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》標準的規定。
主要元素，% | 力學性能 | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉強度 RmN/mm2 | 延伸強度 Rp0.2bN/mm2 | 斷后伸長率A/% | 硬度HBW |
≤0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 10.50 | 18.00- 20.00 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 |
3. 不銹鋼鑄件0Cr18Ni9產品應符合GB/T12230-2005《通用閥門不銹鋼鑄件技術條件》標準的規定。
主要元素，% | 力學性能 | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉強度 σb，MPa | 屈服強度σs，MPa | 伸長率δS.% | 斷面收縮率Ψ/% |
≤0.08 | ≤1.50 | 0.80～2.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 17.00- 20.00 | ≥441 | ≥196 | ≥25 | ≥32 |
4. 不銹鋼棒1Cr18Ni9產品的技術要求：依據GB/T1220-2007《不銹鋼棒》標準編制。
主要元素，% | 力學性能 | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉強度 RmN/mm2 | 延伸強度 Rp0.2bN/mm2 | 斷后伸長率A/% | 硬度HBW |
≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00- 10.00 | 17.00- 19.00 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 |
5. 不銹鋼0Cr18Ni9產品的技術要求：依據GB/T1220-2007《不銹鋼》標準編制。
主要元素，% | 力學性能 | ||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | 抗拉強度 RmN/mm2 | 延伸強度 Rp0.2bN/mm2 | 斷后伸長率A/% | 斷面收縮率Zc/% | 硬度HBW |
≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00- 11.00 | 17.00- 19.00 | ≥520 | ≥205 | ≥40 | ≥60 | ≤187 |
6. 不銹鋼鑄件（ZG08Cr18Ni9）產品的技術要求：驗證供方提供的材質報告應符合GB/T12230-2005《通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件》標準的規定。
主要化學成分：% | 力學性能 | |||||||||
C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | 抗拉強度 σb MPa | 伸長率 δ.% | 屈服強度σsMPa | 斷面收縮率ψ,% |
≤0.08 | 0.8～2.0 | ≤0.15 | ≤0.030 | ≤0.045 | 8.0～11.0 | 17.0～20.0 | ≥441 | ≥25 | ≥196 | ≥32 |
7. 不銹鋼棒20Cr13（2Cr13）產品的技術要求：依據GB/T1220-2007《不銹鋼棒》標準編制。
主要元素，% | 力學性能 | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | 抗拉強度 RmN/mm2 | 延伸強度 Rp0.2bN/mm2 | 斷后伸長率A/% | 斷面收縮 率Zc/% | 硬度HBW |
0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.00- 14.00 | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 |
8. 鋼板的技術要求：提供的材質Q235 應符合GB/T700-2006《碳素結構鋼》標準的規定。
主要元素，% | 力學性能 | ||||||
C | Mn | Si | S | P | 抗拉強度 σbN/mm2 | 屈服點 σsN/mm2 | 伸長率δS.% |
≤0.22 | ≤1.40 | ≤0.35 | ≤0.045 | ≤0.050 | 370~500 | ≥235 | ≥26 |
9. 冷軋鋼板的技術要求：提供的冷軋鋼板Q195應符合GB/T11253-2007《碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》標準的規定：
牌號 | 機械性能 | 化學成分，% | ||||||
抗拉強度σb | 屈服強度σs | 斷后伸長率 | C | Si | Mn | S | P | |
Q195 | 315～430N/mm2 | ≥195 N/mm2 | ≥26% | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
四， 材料成份分析說明及使用儀器
根據如上描述，材料分析涉及到的元素有：銅(Cu)、鉛(Pb)、鐵(Fe)、鋅(Zn)、鋁(Al)、鎳(Ni)、錳(Mn)、硅(Si)、碳(C)、硫(S)、磷(P)、鉻(Cr)、鈦(Ti)、鎂(Mg)、錫(Sn)等；精度要求為0.01%，屬于較低要求。
在材料成份分析領域中，目前能滿足要求的手段主要分化學分析法和快檢儀器分析。
化學分析方法需要專業的實驗室，并且需要專業人員，重要的要使用化學試劑，有一些還是管控化學藥品，對環境污染比較大，隨著國家對環境污染的重視必然收到國家相關部門的嚴格管理，不適合中小型公司使用。
目前市場主流的是直讀光譜儀，這種設備使用環境苛刻一點，但是能*上述分析要求，分析速度比較快，也很準確。缺點是在不同材質之間切換的時候需要校準，而且比較麻煩，維護費用高，而且分析是有損分析，不能滿足對成品元器件的檢驗和驗收。
第三種分析方法是熒光光譜儀，分為波譜和能譜兩種，這種原理的設備是無損檢測，同時使用和維護方便，對多種基體材料分析切換比較快。波譜功能*，分析精度很高，可以*行業分析要求，缺點是很貴，動輒大幾十萬到一兩百萬，不適合中小型企業使用；能譜儀分為臺式和手持式的，使用和維護很方便，價格低，缺點是不能滿足全部元素的分析要求，手持式的為方便，可以分析任何樣式的產品，但是精準度稍差，同時不能分析鎂(Mg)、鋁(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等輕量元素。目前臺式的能譜儀除了不能分析碳(C)元素之外，其它元素都可以滿足分析要求，在配合碳硫儀使用的情況，感覺是比較經濟的方案。
根據如上的分析，如果在行業內能有類似手持式合金分析儀，同時又能滿足要求分析碳(C)、鎂(Mg)、鋁(Al)、磷(P)、硫(S)、硅(Si)等元素，又價格便宜，這將是行業的福音。
廠家介紹
江蘇天瑞儀器股份有限公司是具有自主知識產權的高科技企業，注冊資本46176萬。旗下擁有北京邦鑫偉業技術開發有限公司和深圳市天瑞儀器有限公司兩家全資子公司。總部位于風景秀麗的江蘇省昆山市陽澄湖畔。公司專業從事光譜、色譜、質譜等分析測試儀器及其軟件的研發、生產和銷售。
天瑞儀器成立于1992 年，以研究、生產、銷售X 熒光光譜分析儀起步，目前從事以光譜儀、色譜儀、質譜儀為主的高端分析儀器及應用軟件的研發、生產、銷售和相關技術服務，是國內在創業板上市的分析儀器企業。公司產品主要應用于環境保護與安全（空氣、土壤、水質污染檢測等）、礦產與資源（地質、采礦）、商品檢驗甚至人體微量元素的檢驗等眾多領域。
江蘇天瑞儀器股份有限公司已擁有遍布全國的三十多個技術服務網點和全球100多家代理機構，我們的服務遍布全球每一個角落。公司成立專業的客戶服務中心，免費服務，即時快速的解決客戶問題，4小時響應，24小時上門服務。江蘇天瑞儀器股份有限公司是專業生產ROHS檢測儀，X射線測厚儀，電鍍層測厚儀，ROHS檢測光譜儀，氣相色譜質譜聯用儀，X熒光鍍層測厚儀，LCMS，手持式合金分析儀，便攜式ROHS分析儀，銅金成分分析儀器等。
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